一、磨床冷卻液凈化系統(tǒng)改造前存在的主要問題

    軋輥磨床原有的冷卻液凈化系統(tǒng)為落后的沉淀式,即冷卻液通過沉淀槽,使部分鐵屑及砂輪末沉入沉淀槽底部,經(jīng)沉淀后的冷卻液繼續(xù)循環(huán)使用,該冷卻液凈化系統(tǒng)的主要弊端是冷卻液凈化不*,尚有大量的鐵屑及砂輪末殘存于冷卻液中,這樣,就給軋輥的研磨帶來一系列間題。降低了軋輥表面粗糙度等級(jí),影響了軋輥表面精度由于冷卻液凈化不好,縮短了冷卻液使用壽命,不但需經(jīng)常更換冷卻液,而且還要頻繁清理沉淀槽底部的砂輪末和鐵屑,既增加了冷卻液的消耗,又增強(qiáng)了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,而且降低了磨床的效率。由于冷卻液中殘存大量砂輪末和鐵屑,使得整個(gè)冷卻液管道經(jīng)常堵塞,影響了冷卻液的使用效果,并給維修工作帶來不必要的麻煩。由此可見,磨床的冷卻凈化液系統(tǒng)必須進(jìn)行*改造。

二、具體的改造方案

    為了使磨床的冷卻液凈化系統(tǒng)達(dá)到比較先進(jìn)的水平,對(duì)國(guó)內(nèi)有關(guān)廠家的軋輥磨床進(jìn)行了詳細(xì)的考察,初步確定了兩個(gè)改造方案一是采用液一固兩相分離的磨床磁性分離器，其優(yōu)點(diǎn)是能夠把冷卻液中的一個(gè)固相鐵屑分離出來,投資較低,不足之處是冷卻液中另一固相砂輪末仍不能得到*的分離.第二個(gè)方案就是采用液一固一固三相分離系統(tǒng),其主要原理是冷卻液先通過分離系統(tǒng)的磁分區(qū),分離出*個(gè)固相鐵屑,再通過紙帶過濾區(qū),分離出另一固相砂輪末,分離物全部流向同一渣桶。這樣冷卻液能夠得到*、*的凈化。下面主要講解第二個(gè)方案,對(duì)其冷卻液凈化系統(tǒng)進(jìn)行改造的具體步驟如下：

    選購冷卻液凈化系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備液一固一固三相分離裝置。經(jīng)考察,決定選用國(guó)產(chǎn)的液一固一固三相分離裝置及型高精度磁性分離系統(tǒng)。該設(shè)備具有先進(jìn)水平,與進(jìn)口同類產(chǎn)品相比毫不遜色,而且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于維護(hù),過濾能力強(qiáng),更適于生產(chǎn)要求。不影響磨床的搬遷和大修,能按時(shí)投入生產(chǎn)使用。根據(jù)三相分離裝置的外型尺寸,設(shè)計(jì)及繪制了冷卻液地坑施工圖,以便在搬遷施工中盡快完成地坑施工任務(wù),為分離裝置的安裝做好準(zhǔn)備。該項(xiàng)工作在磨床大修結(jié)束前全部完成。

    選用與過濾系統(tǒng)匹配的冷卻水泵,該泵備品充足,無需另購。

    原冷卻液循環(huán)系統(tǒng)無沖洗管路設(shè)施,這樣使得大量的磨屑沉積于工件、床身和滑架床身間的水構(gòu)內(nèi),每班都需人工清理,不但增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,而且清理不干凈。為此本次改造特增加了沖洗管路設(shè)施,能沖凈沉積于水構(gòu)中的磨屑,這樣既可改善磨床的工作環(huán)境,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,又利于磨床的保養(yǎng)。原磨床冷卻液經(jīng)研磨冷卻后直接進(jìn)入工件床身與滑架床身間的水溝,對(duì)床身有腐蝕作用,為此我們?cè)诒敬胃脑熘?用厚的鋁板壓制成一個(gè)外型與水溝斷面一致的襯板,鋪設(shè)在水溝表面并固定,這樣可有效地防止冷卻液對(duì)床身的腐蝕。通過上述一系列改造工作,不僅使磨床的冷卻液凈化系統(tǒng)得到了*的改造,使其達(dá)到了先進(jìn)水平,而且又增設(shè)了沖洗管路設(shè)施和水溝襯板,完善了冷液循環(huán)系統(tǒng),使整個(gè)磨床的裝機(jī)水平得以改善

    磨床冷卻液凈化系統(tǒng)改造完畢后,經(jīng)過兩年多的運(yùn)行,基本達(dá)到了預(yù)期的目的和效果。主要表現(xiàn)如下：

    磨床效率提高到改造前的1.5倍,主要原因是冷卻液凈化*,使用效果明顯提高,降低了軋輥精磨及拋光所用時(shí)間,另外更換冷卻液、清理砂輪末等輔助時(shí)間也明顯降低。冷軋板質(zhì)量得到改善,主要原因是軋輥研磨質(zhì)量提高,表面粗糙值提高了兩個(gè)等級(jí),從而使冷軋板表面質(zhì)量也有一定的提高。延長(zhǎng)了冷卻液使用壽命,降低了生產(chǎn)成本,冷卻液的使用壽命由改造前的15天增至45天。